툴 홀더와 경제의 선택

NC 가공에는 도구의 강성, 정확도, 내구성 및 동적 균형 성능이 더 엄격하게 필요합니다. 공구 선택은 CNC 공작 기계, 공작물 재료 및 프로세스 내용 및 기타 요인의 처리 능력과 결합 된 공작물의 구조 및 공정 분석에주의를 기울여야합니다. NC 공작 기계의 공구 홀더 구조는 적분 모드와 모듈 식 모드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

적분 도구 홀더의 클램핑 도구의 작동 부분은 공작 기계에서 고정 및 위치를 고정하는 데 사용되는 핸들과 통합됩니다. 이러한 종류의 툴 홀더는 공작 기계 및 부품의 변환에 적응력이 좋지 않습니다. 부품 및 공작 기계의 변환에 적응하려면 사용자는 툴 홀더의 활용률이 낮으므로 다양한 툴 홀더 사양을 저장해야합니다. 모듈 식 절단 도구 시스템은 고급 절단 도구 시스템입니다. 각 도구 핸들은 다양한 직렬화 된 모듈로 조립할 수 있습니다. 다른 부품 및 공작 기계의 경우 다양한 조립 체계를 채택하여 다양한 도구 생크 시리즈를 얻으므로 공구 생크의 적응성 및 활용을 향상시킬 수 있습니다.

Toolholder

도구 홀더 구조의 선택은 고급 기술과 합리적인 경제를 모두 고려해야합니다.

1. 오랫동안 반복적으로 사용되고 조립할 필요가없는 일부 간단한 도구의 경우, 적분 도구 생크를 장착하여 도구를 견고하고 저렴하게 만드는 것이 좋습니다 (예 : 엔드 밀링 도구 생크, 스프링 척 도구 생크 및 드릴 부품의 개요 등을 처리하기위한 Chuck Tool Shank).

2. 조리개와 깊이가 종종 변하는 많은 종류와 작은 배치의 부품을 처리 할 때는 모듈 식 도구 홀더를 선택하여 다수의 적분 보링 툴 홀더를 교체하고 처리 비용을 줄여야합니다.

3. 많은 CNC 공작 기계, 특히 공작 기계 스핀들 및 도구 교환 조작기의 끝을 위해 모듈 식 도구 홀더를 선택해야합니다. 각 공작 기계에 사용되는 중간 모듈 (커넥팅로드) 및 작업 모듈 (도구 로딩 모듈)은 보편적이므로 장비의 투자를 크게 줄이고 도구의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 처리 효율을 향상시키기 위해서는 고효율 절단기와 도구 홀더를 가능한 한 선택해야합니다.

예를 들어, 이중 에디드 보링 툴 홀더는 거친 보링에 사용될 수 있으며, 이는 처리 효율을 향상시킬뿐만 아니라 절단 진동을 줄이는 데 도움이됩니다. 강한 스프링 척은 직선형 생크 공구를 고정 할뿐만 아니라 커넥팅로드를 통해 구멍으로 도구를 고정시킬 수 있습니다. 큰 배치 및 복잡한 처리가있는 일반적인 워크 피스의 경우, 복합 절단 도구를 최대한 선택해야합니다. 복합 절단 도구와 도구 홀더의 가격은 비교적 비싸지 만 가공 센터에서 복합 절단 도구를 사용하면 여러 프로세스를 하나의 프로세스로 결합하고 단일 도구로 완료 될 수 있으며, 이는 처리 시간과 수의 수를 줄이는 데 도움이됩니다. 도구가 변경되고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 일부 특수 부품의 경우 복합 공구 홀더의 특수 설계도 고려할 수 있습니다.