강력한 밀링 툴 홀더의 특성 및 선택

실제 필드 처리에서 강력한 밀링 툴 홀더의 사용은 매우 일반적이며 많은 사용자가 기본 도구 홀더로 사용합니다. 다음은 일부 샘플이 언급하지 않을 몇 가지 핵심 사항입니다.

(1) 클램핑 력에서

"나이프가 떨어지지 않도록 필요한 최소 kg m은 얼마나 많은 kg m이 필요한지에 대한 질문에 대한 질문에 정량적으로 대답하는 것은 어렵다.

300kg m의 힘을 가진 Dazhaohe의 강력한 밀링 툴 홀더를 예로 들어, 32 밀링 커터의 실제 절단 토크는 60kg m를 넘지 않으며 안전 계수를 고려하더라도 250kg m만으로도 충분합니다.

(2) 내 직경의 충분한 수축

실제 적용에서는 공구 핸들의 직경이 허위 한계가 낮고 가변 직경 슬리브와 일치하는 경우가 많이 있습니다. 클램핑 력이 아무리 큰지에 관계없이, 도구 핸들의 내부 벽과 직경 변화 슬리브 사이의 클레어 란드가 발생할 때만 클램핑 력을 생성 할 수 있습니다. 도구 핸들의 내부 벽에 0.1-0.12mm 이상의 수축이 없으면 클램핑 력은 공칭 값을 달성하기가 어렵습니다.

(3) 내벽에 오일 필름이 들어있는 그루브가 있습니다.

슬롯 크기는 매우 중요하고 너무 작아서 역할을 할 수 없으며 너무 넓으면 공구의 핸들이 손상되어 사용 프로세스에 문제가 발생합니다. 예를 들어, 300kg m 클램핑 력을 갖는 핸들은 CM2 약속 당 2 톤의 압력 을가합니다.

(4) 강력한 밀링 툴 홀더 내벽 두께

최근에, 내부 벽 두께가 10mm 인 도구 핸들은 주류 제품이되어 클램핑 력을 보장 할뿐만 아니라 강성도 향상시킵니다.

(5) 강력한 밀링 툴 홀더 런아웃 정확도

절단 매개 변수가 개선되면 클램핑 력 문제에주의를 기울일 수 있습니다.

공급이 절단 조건에서 가공 효율에 영향을 미치는 가장 중요한 요소라는 것은 일반적으로 알려져 있지만, 런아웃 정확도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 종종 알려져 있지 않습니다. 또한 공구 셰이커가 발생할 때 도구 핸들의 강성에 대해 쉽게 생각할 수 있지만 실제로 도구 셰이커의 일부가 도구 핸들의 과도한 런아웃 정확도로 인해 발생하는 중요한 이유 중 하나이기도합니다. .

(6) 강력한 밀링 툴 홀더 중앙과 포트를 클램핑해야합니다.

특히 소분자 절단 도구가 직선 실린더 클램프 슬리브로 고정 될 때 바늘 롤링 잠금 모드에서 강력한 도구 핸들의 끝에서 클램핑 력을 약화시키는 경향이 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 Dazhaohe는 공구 핸들의 내부 직경 깊이에서 적절한 슬릿을 열는 것이 더 낫다고 생각합니다. 슬릿은 신체를 고르게 축소하고 수축을 증가시키고 런아웃 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 다시 말해, 강력한 공구 핸들의 내 직경에서 합리적인 슬릿을 설정하기 위해 클램핑 력, 런아웃 정밀도 및 포트 위치의 클램핑 력을 개선하는 데 필수 불가결합니다.

(7) 강력한 밀링 툴 홀더 높은 내구성

제 3 조에 따르면, 바늘 잠금 유형의 강한 나이프 핸들은 너트를 조인 후 60 톤의 압력을 생성합니다. 바늘 표면은 오랫동안 사용 후 마모됩니다. 현재 나이프 손잡이의 수명을 고려해야합니다.

시장에서 강력한 밀링 툴 홀더의 서비스 수명은 1 ~ 5 배로 다르므로 사용자는 충분한 차별을 받아야합니다.