CNC 선반 척의 큰 점프 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

고정물은 6 점 (3+2+1 : 표면 고정의 경우 3 점, 선 설정의 경우 2 점, 고정을위한 1 점)이며, 변형 및 런아웃을 해결해야합니다.

도구의 핸들이 너무 길습니까? 도구 홀더가 충분히 견고합니까? 속도와 사료 속도가 적절합니까? 일련의 문제로 인해 스프링 콜렛이 크게 점프됩니다.

고속 절단 동안 큰 가공 허용량과 간헐적 절단으로 인해 밀링 공정은 종종 진동을 생성하여 가공 정확도와 표면 거친 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 NC 고속 절단 공정은 일반적으로 거친 가공 - 반 마무리 - 코너 청소 - 마감 및 기타 프로세스로 나눌 수 있습니다. 건조 정밀 요구 사항이 높은 부품의 경우 때때로 2 차 반 마감 처리를 수행 한 다음 가공을 마치는 것이 필요합니다. 거친 가공 후, 부품은 자연스럽게 냉각되어 거친 가공으로 생성 된 내부 응력을 제거하고 변형을 줄일 수 있습니다. 거친 가공 후 남은 허용량은 일반적으로 1-2 mm의 변형보다 커야합니다. 마무리 가공 중에 부품의 마무리 가공 표면은 가공 공정 중에 도구가 안정적인 상태에 있도록 균일 한 가공 허용량을 유지해야하며, 이는 절단 변형을 크게 줄이고 우수한 표면 처리를 얻을 수 있습니다. 품질과 제품의 정확성을 확인하십시오.

가공 중에 도구 방사형 런아웃의 주된 이유는 방사형 런아웃이 방사형 절단에서 악화되기 때문입니다. 따라서, 방사형 절단력을 줄이는 것은 방사형 런아웃을 줄이는 데 중요한 원칙이다.

다음 방법은 방사형 런아웃을 줄이는 데 사용됩니다.

1. 날카로운 칼을 사용하십시오

2. 공구의 앞면은 매끄럽게되어야합니다.

3. 척의 청결은 좋을 것이다

4. 절단 수량의 선택은 합리적이어야한다

5. 절단 유체의 합리적인 선택