생산 된 스프링 콜렛이 서비스 수명이 길면

1. 콜렛의 원추형 표면을 돌리는 마무리. 나사산 타이어를 사용하여 콜렛 본문의 회전 정확도를 보장하십시오. 마무리 마무리 마무리 후 모든 표면의 마무리 회전 및 동일한 구멍 구멍을 드릴링 한 후 원뿔 표면을 돌립니다. 원추형 표면을 돌릴 때 나사가있는 표면을 포지셔닝 참조로 취하십시오. 캡 패턴 타이어를 설계하여 원추형 표면을 돌릴 때 회전 정확도를 보장 할 수 있습니다. 처리 원칙은 다음 그림과 같습니다. 먼저 머리를 귀 패턴 타이어에 조인 다음 캡 패턴 타이어를 공작 기계 스핀들에 설치하고 마지막으로지지 플레이트의 작은 도구 홀더를 사용하여 스프링 콜렛을 자릅니다.

2. 동일한 부품으로 밀링 : 트리밍 척에 홈을 밀어 넣을 때 먼저 엔드 밀을 사용하여 20mm x 40mm를 사용하여 그루브를 6 개의 동일한 부품으로 나눈 다음 아이언 칩 커터를 사용하여 3mm 너비의 동일한 부품을 비우십시오. 스플릿을위한 홈이지만이 그루브는 철제를 연결할 수 없으며 끝면에는 3 ~ 4mm 연결 막대가 남아있어 척 본체가 여전히 정착하여 열 처리 후에 들어오는 끝이 변형되지 않도록합니다. 및 분쇄 수신 엔드의 각 위치 표면의 처리 정확도는 정렬되어야하며 위의 처리 후 열 처리를 수행해야하지만 외부 처리 부품은 합리적이어야합니다. 콜렛 헤드가 해소되어야합니까? 그 경도는 약 40 ~ 45hrc이며 척의 중간 부분은 척의 탄력성을 보장하기 위해 켄칭되지 않습니다.

3. 콜렛 콘 표면 연삭 : 콜렛 콘 표면을 연삭 할 때 나사산 타이어는 연삭 정확도를 보장하는 데 사용됩니다. 원뿔 표면은 콜렛의 클램핑 과정에서 중요한 위치 표면이다. 원추형 표면의 정확도는 좋거나 나쁘다. 척 전체의 정확도는 직접 영향을받습니다. 연삭 및 나사 클램핑 척 세트가 설계되었습니다. 포지셔닝 데이텀은 여전히 실 표면입니다. 마른 실 표면에 대한 분쇄 원뿔 표면의 동축성은 0.1mm에 도달 할 수 있습니다.

4 스프링 콜렛의 내 직경 : 연삭 내 직경 타이어는 연삭 플러스 T의 정확도를 보장하는 데 사용됩니다. 콜렛의 내부 직경은 또한 헤드의 내부 직경에 대한 클램프 블록을 유지하는 데 사용되는 위치 표면입니다. 그런 다음 클램프 블록을 사용하여 공작물을 조입니다. 따라서, 내 직경의 정확도는 또한 처리 할 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 내 직경과 원추형 표면이 동축되어야한다. 우리는 원뿔 표면이있는 특수 연삭 내 직경 타이어와 클램핑 척을 설계합니다. 연삭 후, 천 개의 원뿔 표면에 대한 척의 내 직경의 동축성은 일반적으로 0.02mm에 도달 할 수 있습니다.

5. 스프링 콜렛 가이드 표면 : 마찬가지로 스레드 타이어는 연삭 정확도를 보장하는 데 사용됩니다. 가이드 표면은 콜렛에서 지침 역할을하며 가이드 표면과 원뿔 표면은 동축이어야합니다. 원뿔 표면을 연삭하는 데 사용되는 실 타이어로 여전히 고정됩니다.